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什么是重组木?重组木有哪些优点?

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什么是重组木?重组木有哪些优点?

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  • 发布时间:2022-08-01
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【概要描述】1973年首次提出再造木,将整木卷起,松散成长而交联的纤维束,经上胶后粘成板或方木,沿木纹拼装坯料。重组木材可以在不改变木纤维排列的情况下,最大限度地利用小径、树枝等速生劣质木材。

什么是重组木?重组木有哪些优点?

【概要描述】1973年首次提出再造木,将整木卷起,松散成长而交联的纤维束,经上胶后粘成板或方木,沿木纹拼装坯料。重组木材可以在不改变木纤维排列的情况下,最大限度地利用小径、树枝等速生劣质木材。

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什么是重组木


1973年提出再造木,将整木卷起,松散成长而交联的纤维束,经上胶后粘成板或方木,沿木纹拼装坯料。重组木材可以在不改变木纤维排列的情况下,很大限度地利用小径、树枝等速生劣质木材。

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重组木有哪些优点?

(1)节约木材资源。在现在大量种植速生材的情况下,很多速生材的大小和质量都不是很好。复合木材可以利用小直径和枝条的速生木材,很大限度地节约木材资源。

(2) 强大的功能。速生木是通过将木材碾压分散并上浆制成的。密度高,不易变形、开裂。改性后具有阻燃、防腐等性能,功能性远强于实木。

(3) 适用于户外环境。由重组木材制成的板材和方格不仅可以用于室内家居,还可以用于室外环境,因为它们具有出色的耐候性和抗变性。

(4)绿色环保。研究表明,重组木材的甲醛释放量已达到国际最高标准E0级标准。

重组木材生产工艺

重组木材的生产工艺主要包括原木旋切切割、原木原纤化、酚醛树脂浸渍、浸渍前干燥和浸渍后干燥、铺装成型等工序。按其成型工艺可分为:冷压热固化工艺和热压工艺。

(1)冷压热固化工艺流程包括:速生人工原木旋切、单板除纤、功能化、烘干、浸渍、烘干、计量、成型、冷压、热固化、冷却、脱模、成型、固化、修边、打磨、方形或片状、包装和储存。

速生原木去皮切割时,应根据木材的质地和产品的性能要求设计去皮切割工艺。由于速生人造木存在横向结构多、节节多、材质较软、生长应力大等缺点,单板除纤可以借鉴竹纤维的可控分离技术,根据特点调整减压机木材本身。该技术制备的单板形状更规则,纤维不断裂,厚度均匀。大部分速生木皮在分解后表面会出现不同程度的点状或线状裂纹,更利于水分的附着和渗透。或者采用纤维化处理技术也可以达到增加表面比表面积的效果,提高重组木材的质量。

浸渍前的干燥通常采用风干和常规干燥相结合的方式。为了将含水率控制在一定的水平,单板浸渍更均匀。浸渍后的干燥通常采用网带式干燥机。为避免粘合剂固化,干燥温度不宜过高。

(2)热压工序包括:原木旋切、单板减压、功能处理、浸渍、烘干、计量、坯料分组、热压、保健、修边、砂光、板料或方料、包装入库。

在热压工艺中,单板经浸渍干燥后沿木纹方向铺贴,有利于保持板坯整体密度的均匀性,提高再生材的利用率。热压工艺可以借鉴再生竹的“冷进冷出”热压法。


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