重组木的生产过程主要包括原木剥皮和切割，原木纤维化，酚醛树脂浸渍，浸渍前干燥和浸渍后铺路、成型等。 按重组木成型工艺可分为：冷压热固化工艺和热压工艺。

在对速生原木进行削皮和切割时，应根据木材的质地和产品的性能要求设计削皮和切割工艺。 由于快速生长的人造木具有更多的侧向组织，更多的打结，柔软的材料以及较高的生长应力的缺点，因此可以从可控的竹纤维分离技术中学习单板的去纤维化，并根据木材的特性调整分解机。 重组木齿隙和崩解的次数，通过这种技术制备的贴面具有更规则的形状，重组木纤维不破裂并且厚度均匀。 大部分快速生长的木贴面在分解后在表面上会出现不同程度的点状或线状裂纹，使其更利于水分的附着和渗透。 或者使用纤维处理技术也可以达到增加表面积和提高再生木材质量的效果。染色木皮、家具皮也要注意这方面。

科技木厂家提示您，重组木浸渍前的干燥通常采用空气干燥和常规干燥的组合，为了将水分含量控制在一定水平，请使单板的浸入更均匀。 浸渍后的干燥通常采用网带式干燥机，为了避免粘合剂的固化，干燥温度不应太高。
坯料拼装法的热压工艺经过浸渍和干燥后，重组木单板沿木纹方向铺设，有助于保持板坯整体密度的均匀性，提高再生木材的利用率。
科技木厂家告诉你，尽管冷压热固化工艺具有较高的生产效率和较低的能耗，但由于加热速度较慢，很容易使粘合剂长时间在低温下进行预固化，从而使产品性能下降，不稳定。 热压工艺在一定程度上弥补了冷压和热固化工艺的缺陷，升温速度非常快，但也存在能耗高等缺点。