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重组木的制作工艺

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重组木的制作工艺

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【概要描述】​重组木的生产工艺主要包括原木旋切切割、原木纤维化、酚醛树脂浸渍、浸渍前后干燥、铺装成型等步骤。按其成型工艺可分为:冷压热固化工艺和热压工艺。冷压热固化工艺流程包括:速生人造原木旋切、单板脱纤维、功能处理、烘干、浸渍、烘干、计量、装模、冷压成型、热固化、冷却、脱模、固化、修整、砂光、方木或板材、包装入库。切割速生原木时,切割工艺应根据木材纹理和产品性能要求进行设计。速生人造木材有许多缺点,如横向结

重组木的制作工艺

【概要描述】​重组木的生产工艺主要包括原木旋切切割、原木纤维化、酚醛树脂浸渍、浸渍前后干燥、铺装成型等步骤。按其成型工艺可分为:冷压热固化工艺和热压工艺。冷压热固化工艺流程包括:速生人造原木旋切、单板脱纤维、功能处理、烘干、浸渍、烘干、计量、装模、冷压成型、热固化、冷却、脱模、固化、修整、砂光、方木或板材、包装入库。切割速生原木时,切割工艺应根据木材纹理和产品性能要求进行设计。速生人造木材有许多缺点,如横向结

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重组木的生产工艺主要包括原木旋切切割、原木纤维化、酚醛树脂浸渍、浸渍前后干燥、铺装成型等步骤。按其成型工艺可分为:冷压热固化工艺和热压工艺。
冷压热固化工艺流程包括:速生人造原木旋切、单板脱纤维、功能处理、烘干、浸渍、烘干、计量、装模、冷压成型、热固化、冷却、脱模、固化、修整、砂光、方木或板材、包装入库。


染色木皮


切割速生原木时,切割工艺应根据木材纹理和产品性能要求进行设计。速生人造木材有许多缺点,如横向结构较多、结较多、材料较软、生长应力较大等。该工艺制备的单板形状更规则,纤维不断裂,厚度均匀。大多数速生木单板在松动后会出现不同程度的点状或线状裂纹,更有利于水分的附着和渗透。或者纤维化处理技术也可以达到增加比表面积、提高重组木质量的效果。
科技木厂家提醒你,浸渍前的干燥通常是空气干燥和常规干燥的结合。为了将含水率控制在一定水平,单板浸渍更加均匀。网带干燥机通常用于浸渍后的干燥,干燥温度不宜过高,以免胶粘剂固化。
热压工艺包括:原木旋切、单板退绕、功能处理、浸渍、干燥、计量、组装、热压、固化、修整、砂光、板材或方形材料、包装和入库。
组装板的热压方法是将单板浸渍干燥后沿纹理方向铺设,有助于保持板整体密度的均匀性,提高重组木的利用率。虽然冷压热固化工艺生产效率高,能耗低,但由于升温速率慢,容易导致胶粘剂在低温下长时间预固化,使产品性能不稳定。但热压工艺在一定程度上弥补了冷压和热固化工艺的不足,加热速度非常快,但也存在能耗高等缺点。染色木皮的优点也有。

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