装饰木皮，(一般称为：树皮，单板)及其单板装饰业始于20世纪50年代，经过半个世纪的发展，已经具备了相当的规模。特别是近20年来，随着我国家具制造业及装饰产业的跨越式发展，其发展更是突飞猛进，产生了大量的行业专家。

　　装饰木皮的生产过程是什么？

　　刨薄木材制造工艺

　　通常加工天然薄木是刨削的方法。工序流程如下：

　　原木切割单面软化(蒸汽或水煮)刨花干燥(或未干燥)切割包装检查入库

　　下面只介绍装饰木皮其中的三个重要部分：

　　装饰木皮截面

　　装饰木皮进入工厂后，首先要根据所需长度切割木条，然后再切割木方时，应根据原木直径、木材纹理、木方在刨床上的固定方法选择锯切方案。要确保刨子的薄木头宽度不小于相关要求。

　　如果装饰木皮方案合理，不仅出材率高，而且制作的直径切削薄的树多，弦切薄的树少，得到的产品装饰价值高。不同直径的原木应采用不同的锯切方案。　　

       装饰木皮在实际生产中，直径小于400毫米的原木通常使用锯切方案B，但直径为400 ~ 800毫米的原木则常用锯切D和E。利用这种锯切方案生产薄木时，出版率高，薄木质量较好，刨机效率高。

　　装饰木皮经过烹饪(即水热处理)后，木材的可塑性增加了。提高木材可塑性比较有效的方法是同时协调温度和水分含量这两个因素。也就是说，在提高木材温度的同时，提高木材的含水量。这就是为什么实际生产中一般使用饱和蒸汽或热水来煮木棉，处理一水热处理的原因。

       首先，装饰木皮木侧进入蒸笼时，应根据树种、木侧规格分别进行。水温应保持常温，慢慢加热，以免因热应力导致颈部开裂。上升到40以上时，应进一步放慢加热速度。煮得太多，薄树的质量也会下降。蒸笼里要经常去除树脂、树皮、泥沙，经常换水，减少树木污染。烹饪处理后，木房应及时放入刨床前的浙江木温水罐中，保温至40 ~ 50范围(取决于树种和实木厚度)。

　　装饰木皮干燥

　　干燥后含水量一般为8%~12%，薄板干燥设备有连续工作的滚筒烘干机和皮带烘干机，间歇工作的干燥室。干燥室是老式的干燥设备，不经济，但干燥质量好。使用较广泛的是滚筒烘干机。比较部的薄木头，特别是厚度小于0.4毫米的薄木头，应使用皮带烘干机。